今日科普：家装施工工艺-洁具安装工工艺规范和标准

洁具安装施工工艺

2-1卫生洁具安装施工要求：  

2-1-1洁具进场应及时开箱检查，检查是否完好无损。品牌、规格型号是否符合合同配置要求。  

2-1-2卫生洁具安装的基本要求是：“平、稳、牢、准”使用情况良好，安装时应轻搬轻放、防止损坏、严禁强力安装。  

2-2座便器的安装工艺要求：  

2-2-1首先确定座便器规格与坑距是否相符，以坑管口和座便器排污口为中心，在地面上划出座底的位置线和底脚螺栓安装位置。  

2-2-2用油石灰或现购的“坑管粘胶封圈”（俗名法兰盘）作坑管四周防水封口，并安装一定长度的底脚膨胀螺栓（二枚以上）。  

2-2-3在地面上底座所占位置处涂抹硅胶或敷设一层油灰作安装时的密封和调整座便器水平之用，采用水平仪矫正座便器的水平度：≤2mm。  

2-2-4座便器底座两侧底脚螺栓稍带紧即可，不宜过紧以防底座瓷器开裂，并用防霉白色硅胶将底座四周和底脚螺栓处作密封处理，盖上相应螺盖。  

2-2-5安装水箱必须保持进水立杆、溢流管的垂直，不得歪斜，安装扳手连杆和浮球时，上下动作必须无阻，动作灵活；调节放水扳手拉杆顶端至放水盖板的吊链，一般在盖板盖住状态下稍松2-3mm为宜，否则会影响排水量。  

2-2-6连接进水口的金属软管时，扳紧六角螺帽不允许用力过大，稍带紧即可，待通水时不漏为宜，否则用力过紧会造成螺帽应力过大会引起螺帽开裂留下以后爆裂漏水的隐患。水箱安装后必须作放水试漏并对水位进行调试和检查，水箱水位以低于扳手位10mm，溢流管不流出水为准。水箱进水阀距地坪高度为150－200mm。在交房时必须关照客户在使用时多层房角阀只能打开总口径2/3，高层房打开1/3。  

注：座便器底座禁止使用水泥安装，以防水泥的膨胀特性造成座底开裂，施工时严防垃圾掉入坑管。安装完毕作通水实验并做好保护措施。  

2-3浴缸安装工艺要求：

2-3-1浴缸安装前先检查安装位置的底部及周边防水处理情况（防水处理要求见泥工施工工艺规范）和侧面滋流口外侧排水管的垫片和螺帽的屏紧状况，确保密封无泄漏，检查排水拉杆动作是否操作灵活。在浴缸下口靠墙周边砌一圈立砖作浴缸周边支架。  

2-3-2浴缸底部下水管及基础处理：铸铁、钢板、阿克力浴缸的下水管必须采用PVC硬管或金属管道，插入下水孔的深度＞50mm。经放水实验无渗漏后再进行正面封闭，严禁使用砖垫或混凝水泥沙浆作填充物，在对应下水管部位留出检修孔。  

2-3-3浴缸周边的墙砖必须在浴缸安装好以后再进行镶贴，使墙砖立于浴缸周边上，以防止水沿墙面渗入浴缸底部。墙砖与浴缸周边应留出1－2mm嵌缝间隙以防胀缩的因素使墙砖和浴缸的瓷面产生爆裂。  

2-3-4浴缸安装的水平度必须≤2mm，浴缸龙头安装必须保持平整，开启时水流必须超出浴缸边缘滋流口的金属盖，按摩浴缸的电源必须采用插座连接，严禁采用直接电源的方式，电机的试运转必须先放水、后开机、水量由小到大进行调试。按摩浴缸、冲浪浴缸的电源插座必须在卫生间内设置开关控制相连。  

2-3-5安装完毕后必须用塑料薄膜封好，上口用夹板盖好以防硬物坠落造成表面损坏。  

2-3-6冲淋房组合阀安装高度为距地坪1100mm。  

2-4台盆安装工艺要求：  

2-4-1台盆的安装高度即台盆沿口至地坪为800mm，落水屏帽与台盆底部水口平面必须装有橡胶垫圈，并在接触面处涂抹少量厚白漆。  

2-4-2柜式台盆的地面下水管必须高出橱柜底板100mm，便于下水管的连接和封口，下水管必须采用硬管严禁采用软管连接。必须安装相应的存水弯。  

2-4-3台盆与龙头的连接处必须装有平面橡胶垫圈，以防台盆上水渗入下方，龙头必须紧固不得松动。在台盆与台面的接触面涂抹一层硅胶做防渗漏密封处理。  

2-4-4台盆下水口盖在拉杆上下动作中必须灵活有效，拉杆至下水管的节头连接处必须密封无渗漏。台盆下进水管（冷、热）角筏间距为150mm，左热、右冷。 

2-5洗涤槽的安装工艺：  

2-5-1安装工艺参照台盆施工，在洗涤槽与台面的接触面涂抹一层硅胶作防渗密封处理后，再用固定卡簧使洗涤槽与台面进行固定。下水管道必须采用硬管并配置存水弯，存水弯屏帽内必须垫有平面和锥形的橡胶密封垫片和垫圈。严禁采用软管连接（进口洗涤槽原配专用软管例外）。  

2-6安装质量验收要求：  

2-6-1台盆、洗涤槽的安装是否符合安装工艺要求，下水管必须保持横平竖直。卫生洁具安装完毕后需进行两小时盛水实验，盛水实验的水量分别为：座便器水箱水盛至扳手下10mm处、各种台盆、洗涤槽中放水至溢水口、浴缸放水至缸1/3深度。无渗漏现象即为合格，检查方法为目测、手感。  

2-6-2卫生器具安装位置允许偏差规定见下表二：  

表二：单位：mm  

项次 项目 允许偏差 检查方法  

1 单个器具位置坐标值 ≤10 用拉线和线锤、钢尺  

2 单个器具设定高度值 ±15 用拉线和线锤  

3 器具水平度 ≤2 用水平尺检验  

4 器具垂直度 ≤3 用线坠、钢尺

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